電子制造企業(yè)ERP如何選型？

　　由于受到投資預算拮據(jù)和IT技術經(jīng)驗缺乏等諸多限制，電子制造企業(yè)不僅關注在核心業(yè)務功能應用上能否提高業(yè)務效率，比如財務、進銷存和生產(chǎn)管理等。同時，電子制造企業(yè)對系統(tǒng)的投入成本和后期維護成本也較大型企業(yè)更為敏感，更加關心系統(tǒng)的快速實施、易操作性。此外，電子制造企業(yè)業(yè)務模式變化非�？�，他們對系統(tǒng)靈活性的要求也非常高。

　　現(xiàn)階段來看，中小型電子制造企業(yè)引入能夠提供生產(chǎn)規(guī)劃、生產(chǎn)管理和總體擁有成本不高的IT系統(tǒng)是勢在必行。考慮到風險和承受能力，對ERP起步的投資額不會太高，估計會在100萬元人民幣以內(nèi)。筆者看來，這些企業(yè)在ERP選型的過程中，將遭遇三大考驗。

　　考驗一：個性需求與標準系統(tǒng)如何平衡

　　由于發(fā)展歷史較短，大多數(shù)的電子制造企業(yè)并沒有沉淀出自己一套成熟的管理流程，他們常常會根據(jù)市場變化進行靈活調(diào)整或變通，而ERP系統(tǒng)采用的是標準化流程，這與大多數(shù)的電子制造企業(yè)多變的需求和管理方法產(chǎn)生矛盾。中小型電子制造企業(yè)面臨第一個考驗就是：當個性化需求非常多的時候，如何在個性化流程與系統(tǒng)標準化之間取得平衡?

　　在分析電子行業(yè)的行業(yè)特性時，我們會發(fā)現(xiàn)電子企業(yè)由于其生產(chǎn)、銷售和需求等方面的特性，與其它制造企業(yè)有很大的區(qū)別。首先，在產(chǎn)品方面，電子產(chǎn)品所需材料眾多，生產(chǎn)使用到的零部件品種、型號都很復雜，同時在生產(chǎn)上引入自動化生產(chǎn)線。其次，就單一產(chǎn)品而言，生產(chǎn)周期很短，有的只需要一兩天，最長也就是幾天。對企業(yè)內(nèi)的各部門和生產(chǎn)計劃、物料計劃等方面的協(xié)調(diào)配合要求非常高。

　　許多中小型電子制造企業(yè)在面對市場的壓力時，一般都形成了靈活多變的個性化業(yè)務流程。在現(xiàn)階段，這些靈活多變的業(yè)務流程還是非常有效率的。中小型電子制造企業(yè)面臨的考驗就是立足行業(yè)需求，如何選擇合適于的電子制造業(yè)的IT系統(tǒng)。

　　我們的建議是在個性化與標準的平衡上，電子制造企業(yè)需要首先對自身的業(yè)務流程進行分析。企業(yè)的核心流程是什么?哪些流程給企業(yè)帶來價值?哪些流程不創(chuàng)造價值甚至影響效率?對于給企業(yè)創(chuàng)造價值的流程在ERP系統(tǒng)要保留下來;對于不能創(chuàng)造價值的流程要在ERP系統(tǒng)實施中進行優(yōu)化。

　　一定要區(qū)分哪些是企業(yè)流程中真正個性的東西，哪些是可以共性化的東西。中小企業(yè)的一些內(nèi)部人員常常會將一些個性化需求放大，但如果仔細進行分析，可以發(fā)現(xiàn)他們大部分個性化的需求可以轉(zhuǎn)換為共性流程。不過也需要注意的是，有一些個性化流程是中小企業(yè)核心競爭力所在，對于這種個性化流程不僅要保留，還要通過實施ERP系統(tǒng)加以強化。

　　考驗二：多變的生產(chǎn)需求如何實現(xiàn)

　　從電子產(chǎn)品供應鏈來看，中小型電子制造企業(yè)處于供應鏈的中間環(huán)節(jié)。一方面是下游客戶的苛刻需求和不斷變化的訂單，另一方面是上游電子元件供應商部分IC元件比較長的交期，這些都給電子制造企業(yè)的管理流程帶來很大挑戰(zhàn)。在日常運轉(zhuǎn)中，常常會遇到急單、插單和訂單取消的情況，而且還需要快速答復客戶能否接單，并保證及時交付。

　　讓中小型電子制造企業(yè)非常頭痛是的是，在生產(chǎn)模式上電子行業(yè)基本以接單生產(chǎn)為主。一般來說，單次訂單量較少，但接單頻繁。小批量，多批次是其主要特點。其次委外生產(chǎn)情況非常普遍，尤其是對于許多產(chǎn)品結構比較復雜的產(chǎn)品來說，有很大一部分半成品都通過委外模式生產(chǎn)。因此，生產(chǎn)廠商在某些原料進料時，會直接的存入到委外廠商的倉庫內(nèi)。這就要求廠商不僅僅要管理好自己的庫存數(shù)據(jù)，同時也要管理和了解委外廠商的庫存情況。

　　因此，中小型電子制造企業(yè)在選擇信息化系統(tǒng)時，我們建議從以下幾個方面考慮：

　　(1)客戶需求無法精確控制、急單、插單和訂單取消等現(xiàn)象是電子制造行業(yè)的典型問題，因此在ERP核心部分生產(chǎn)管理模塊解決方案選型中必須要考慮如何解決這些問題。例如工程變更、訂單變更和計劃變更等。

　　一般來說，針對電子制造行業(yè)，我們建議ERP的方案應該是采用綜合生產(chǎn)方式，即按訂單和按計劃生產(chǎn)相結合。需要重點考查各廠商軟件系統(tǒng)在工程變更、客戶變更、插單會對正在進行的工單有何影響，答復客戶交期和如何借助其它資源等的行業(yè)特點的解決方案是如何實現(xiàn)的。

　　(2)中小電子制造企業(yè)在選擇ERP系統(tǒng)時還要考慮系統(tǒng)是否具有靈活的生產(chǎn)計劃MPS和物料需求計劃系統(tǒng)MRP。比如生產(chǎn)的產(chǎn)品能否可以按庫存預測和按訂單批次相結合的計劃方式，以解決中小企業(yè)交貨期短、變更多等問題。另一方面也需要支持多種靈活的領退料方式，如支持生產(chǎn)領料和自動扣料等，事后可以對庫存的呆滯情況再進行分析。這些靈活功能有助于中小電子制造企業(yè)解決生產(chǎn)快速和多變的問題。

　　(3)我們認為使用好的軟件只是為解決企業(yè)生產(chǎn)等問題提供了基礎，但真正解決這些問題的關鍵還在于能否正確地使用這些工具，相關流程是否能進行很好的配合。有一個好的工具是前提，但是如何去用、能否將工具真正融入到流程中非常關鍵。好的工具在使用中需要靠一套流程來保證，針對客戶訂單需求，ERP工具能在很短的時間內(nèi)完成運算，將指令傳遞到采購、銷售和生產(chǎn)等相關部門。但這些部門的流程如果還按以前方式進行，仍需要幾周的時間，ERP工具將無法體現(xiàn)出其響應快速的優(yōu)勢。因此，我們建議電子制造企業(yè)應該先優(yōu)化業(yè)務流程。

　　考驗三: 投資預算拮據(jù)，如何才能最佳投資效率?

　　對于進行ERP投資的中小型電子制造企業(yè)來說，如何才能在投資金額不足的情況下獲得最佳投資效率呢?這是中小型電子制造企業(yè)面臨的第三個考驗，一般總體擁有成本與IT系統(tǒng)導入過程中的選型、實施、運行和維護四個階段密切相關。我們建議從三個方面進行選型的考慮：

　　一、系統(tǒng)的快速實施、易操作性以便快速獲得收益。簡單說就是系統(tǒng)可用性，是指系統(tǒng)能滿足從企業(yè)從高層到操作層面的應用需求�？焖賹嵤┠茉谧屍髽I(yè)花最小的成本和時間讓系統(tǒng)上線產(chǎn)生即時的收益。易操作性表現(xiàn)為能很方便的滿足企業(yè)各層次人員的需求。對于中小企業(yè)來說，系統(tǒng)上線要解決數(shù)據(jù)準確性問題，還有就是操作人員的適應性問題。只有最快速讓系統(tǒng)上線產(chǎn)生收益，確保公司正常核心業(yè)務不受上線實施過程的影響，公司才有資本和精力來調(diào)整規(guī)劃和優(yōu)化系統(tǒng)。

　　二、系統(tǒng)維護的成本和操作人員的培訓成本也是選型的考量的關鍵。在維護階段，中小電子制造企業(yè)的挑戰(zhàn)在于人員流動頻繁，ERP的應用也會受到影響。如果系統(tǒng)的維持成本過高，也是一個致命的因素。針對人員流動的問題，我們的做法是，在企業(yè)內(nèi)部建立基于ERP應用的崗位責任和制度，將ERP實施效果固化到企業(yè)規(guī)范中，同時進行持續(xù)不斷的ERP培訓。

　　三、系統(tǒng)的擴展性。在一個快速成長的企業(yè)，這是一個發(fā)展規(guī)劃所必須的最基本要求。因此，在投資過程中，中小型電子制造企業(yè)必須要非常關注ERP的擴展性，為其投資效益進行保駕護航。

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