ERP系統(tǒng)中的物料之旅（上）

　　工廠ERP的運(yùn)行，就是對(duì)物流、資金流和信息流的集成管理。物流是主線，帶動(dòng)了資金流和信息流。如果想把握住物流這條主線，就必須清楚在任何時(shí)刻，構(gòu)成物流主線的點(diǎn)――物料的狀態(tài)。

　　從三個(gè)維度描述物料狀態(tài)

　　我個(gè)人的建議使用質(zhì)量、位置、成本這三個(gè)維度來(lái)描述物料的狀態(tài)。

　　對(duì)于描述物料的維度，質(zhì)量通過庫(kù)存的狀態(tài)來(lái)描述，位置通過物料所在的庫(kù)區(qū)來(lái)描述，成本通過單據(jù)來(lái)描述。在實(shí)際的倉(cāng)庫(kù)和ERP系統(tǒng)內(nèi)，質(zhì)量和位置兩者可以是統(tǒng)一的，也可以是獨(dú)立的。一般的ERP系統(tǒng)內(nèi)都可以設(shè)立任意多的庫(kù)區(qū)，也可以描述合格、不合格、待檢驗(yàn)甚至更多的質(zhì)量狀態(tài)。

　　以待檢庫(kù)為例：①如果現(xiàn)實(shí)倉(cāng)庫(kù)中設(shè)置單獨(dú)的待檢庫(kù)區(qū)域，那么在判定質(zhì)量狀態(tài)以后，就需要按照不同的結(jié)果轉(zhuǎn)移到不同的庫(kù)區(qū)，同時(shí)反映在ERP系統(tǒng)內(nèi)，但是來(lái)回的搬運(yùn)會(huì)增加運(yùn)輸成本。

　　②如果現(xiàn)實(shí)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)不設(shè)置單獨(dú)的待檢庫(kù)區(qū)域，那么在判定質(zhì)量狀態(tài)以后，就需要按照不同的結(jié)果在物料上用不同的標(biāo)識(shí)來(lái)區(qū)分，同時(shí)反映在ERP系統(tǒng)內(nèi)，這對(duì)倉(cāng)庫(kù)的管理水平有一定的要求。

　　③兩種不同的處理方式在ERP系統(tǒng)內(nèi)的信息量是相同的，都是通過單據(jù)對(duì)質(zhì)量狀態(tài)和庫(kù)區(qū)的變化進(jìn)行了處理。

　　成本的變化也是通過單據(jù)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。如圖所示：

　　物流各環(huán)節(jié)如何利用三個(gè)維度?

　　1、采購(gòu)物流。當(dāng)采購(gòu)的物料到達(dá)倉(cāng)庫(kù)的時(shí)候，物料在工廠內(nèi)部的旅程就開始了。對(duì)于絕大多數(shù)沒有實(shí)現(xiàn)JIT的工廠來(lái)說，供方的質(zhì)量能力沒有達(dá)到足夠的高度，因此必須對(duì)供方的送貨進(jìn)行驗(yàn)證。

　　首先根據(jù)在ERP系統(tǒng)有效的采購(gòu)訂單(或者采購(gòu)訂單生產(chǎn)的入庫(kù)單)，核對(duì)與供方的送貨單是否相符，如供方、物料、數(shù)量等，無(wú)誤后接受，存放到待檢驗(yàn)區(qū)域，并發(fā)出送檢指令，此時(shí)的物料尚不屬于工廠所有。

　　經(jīng)檢驗(yàn)員驗(yàn)證后的物料，可以判斷為三種質(zhì)量狀態(tài)，按照不同的質(zhì)量狀態(tài)要進(jìn)行不同的處理：

　　①合格，轉(zhuǎn)移到ERP系統(tǒng)內(nèi)指定的庫(kù)區(qū)庫(kù)位，并進(jìn)行估價(jià)入庫(kù)或者購(gòu)買入庫(kù)的處理。

　　②不合格，在ERP系統(tǒng)內(nèi)做數(shù)量退貨處理，并通知供方退貨。

　　③讓步接收。讓步接收又分為如下幾種方式：a、降級(jí)使用，這是指物料有瑕疵，但是不影響最終成品的質(zhì)量。在ERP系統(tǒng)內(nèi)作為合格物料接收，存放到指定的庫(kù)區(qū)庫(kù)位，并進(jìn)行估價(jià)入庫(kù)或者購(gòu)買入庫(kù)的處理。但是有兩個(gè)問題需要注意：一是降級(jí)使用一般來(lái)說會(huì)有價(jià)格上的差異，這部分差異應(yīng)該由供方來(lái)承擔(dān)，因?yàn)楣┓教峁┑奈锪喜荒芡耆珴M足工廠的質(zhì)量要求。二是降級(jí)使用后，在ERP系統(tǒng)內(nèi)可能會(huì)變成不同的物料，這種情況在原材料方面發(fā)生的比較多，需要進(jìn)行轉(zhuǎn)換處理。

　　b、挑選使用。就是對(duì)該批物料進(jìn)行全部檢驗(yàn)，合格的入庫(kù)，不合格的退貨。這里也存在一個(gè)挑選的人工費(fèi)用問題，需要索賠處理。

　　c、返工返修。這里的返工返修，操作的主體是工廠，不是供方。返工返修后需要二次檢驗(yàn)。發(fā)生的材料費(fèi)用和人工費(fèi)用理論上是供方承擔(dān)。

　　d、還有一種比較特殊的方式，緊急放行。未經(jīng)檢驗(yàn)(一般是指對(duì)功能、材質(zhì)的檢驗(yàn)，比如防腐性能、耐久性等)就投入生產(chǎn)。這種情況確實(shí)存在，對(duì)于工廠來(lái)講，這種方式實(shí)際是默認(rèn)了該產(chǎn)品是合格的，而且一旦投入，就發(fā)生了實(shí)際的成本，所以應(yīng)該按照合格品辦理相關(guān)手續(xù)，并在物料確認(rèn)合格后補(bǔ)充完整的資料。只是按照ISO9000-2000的標(biāo)準(zhǔn)，這種需要追溯的場(chǎng)合：組織應(yīng)控制并記錄產(chǎn)品的唯一性標(biāo)識(shí)。這就需要在ERP系統(tǒng)外予以額外的關(guān)注了。

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