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我國化工企業(yè)ERP應用現(xiàn)狀、對策與趨勢

發(fā)布時間: 2012/8/18 9:04:57

在科技迅猛發(fā)展、國際競爭日趨激烈的今天，我國正在由"化工大國"向"化工強國"逐步邁進，可以說，化學工業(yè)要想從“中國制造”轉變到“中國創(chuàng)造”，信息化是一條必經之路。目前，ERP是化工企業(yè)管理信息化中最重要、最核心的部分。ERP(Enterprise Resource Planning，企業(yè)資源計劃)系統(tǒng)是基于供應鏈的思想和管理方法，對企業(yè)的多種資源進行計劃，力求充分利用企業(yè)內的各種資源、降低庫存、提高企業(yè)的整體運作效率，實現(xiàn)物流、資金流、信息流 (“三流”) 合一的操作平臺和管理信息系統(tǒng)。

　　要想縮短生產制造周期和采購提前期，降低庫存資金占用，準時交貨，快速響應客戶需求，必須發(fā)展先進的生產計劃控制技術，做好供應鏈計劃、協(xié)調與優(yōu)化，因此，推動ERP在我國化工企業(yè)更加深入的應用，具有重要的現(xiàn)實意義。本文研究ERP在化工企業(yè)應用的現(xiàn)狀、對策與趨勢，旨在推動ERP在化工企業(yè)的普及和深入應用，提高ERP應用的效果，從而促進化工企業(yè)實現(xiàn)集約化經營和可持續(xù)發(fā)展。

　　1 化工行業(yè)信息化及ERP應用現(xiàn)狀

　　1.1 化工行業(yè)的信息化

　　20世紀后半葉至今，石油、天然氣已成為我國的重要動力資源，石油和化學工業(yè)也成了我國國民經濟的支柱產業(yè)，其發(fā)展規(guī)模與效益是關系到我國國民經濟增長的重要因素之一。全球化的市場競爭對企業(yè)管理、制造技術、設計研發(fā)、現(xiàn)代物流都有極高的要求，化工企業(yè)已經到了不使用先進的信息技術來進行管理和商務運作就無法立足市場的地步。化工企業(yè)信息化建設勢在必行。

　　綜觀我國化工行業(yè)信息化現(xiàn)狀，總體上還處于起步階段，基本上還停留在建立計算機信息系統(tǒng)和實現(xiàn)計算機網絡化的表面形式上，其中只有很少企業(yè)真正實現(xiàn)了企業(yè)管理、經營信息化并能從中受益，而能與外界實現(xiàn)信息資源共享，進行真正意義上的電子商務者，更可謂鳳毛麟角。

　　我國化工行業(yè)信息化普遍存在著信息化程度不高，信息資源分散的痼疾，這使得已經建成的信息系統(tǒng)和企業(yè)自有的信息資源不能被充分地利用，影響了企業(yè)信息化的效能，而ERP正是根治這一頑癥的良方。化工企業(yè)信息化建設進入高級階段的標準之一就是建設企業(yè)核心的業(yè)務管理和應用系統(tǒng)，而在這個階段最有代表性的即是企業(yè)資源計劃 (ERP) 系統(tǒng)。

　　1.2 ERP在石化行業(yè)的應用

　　從國內石油和化工全行業(yè)信息化建設分析，中石化、中石油、中海油等超大型企業(yè)已經完成ERP的基礎建設工作，但是在中小型企業(yè)中，建立并能成功使用ERP系統(tǒng)的百分比只有30%，而這與國外發(fā)達國家企業(yè)信息化建設投資的統(tǒng)計數(shù)字有相當大的差距。

　　從以上數(shù)據(jù)可以看出，ERP系統(tǒng)的在中小化工企業(yè)的應用率還是比較低的，而且成功率也不高。相對而言，像中石化、中石油這樣的大型企業(yè)現(xiàn)代管理理念較為成熟，企業(yè)管理制度和企業(yè)運行的管理機制較為健全，基礎設施較為完備，人員培訓較為充分，從而ERP應用的效果較好;而占化工企業(yè)總數(shù)90%的廣大中小型企業(yè)卻因為管理基礎、資金投入、人員素質等的局限，沒有應用ERP或ERP應用效果不盡人意。

　　面對競爭越來越激烈、產品飽和程度和客戶要求越來越高的全球化市場，無疑，我國化工企業(yè)正需要通過應用ERP來實現(xiàn)信息集成、過程優(yōu)化以及資源優(yōu)化配置，達到物流、信息流、價值流的集成和優(yōu)化，ERP已經成為企業(yè)提高應變能力和競爭力的有力武器。那么如何應用ERP系統(tǒng)、讓ERP發(fā)揮出最大的效用，就成為擺在我國化工企業(yè)面前的重要并且迫切需要解決的問題。

　　2 ERP在化工企業(yè)應用的對策

　　2.1 針對化工行業(yè)和本企業(yè)實際，建設特色ERP

　　化學工業(yè)作為我國國民經濟的基礎產業(yè)之一，與人類生活密切相關。從整體上來說，化工行業(yè)具有以下的特點：

　　(1)資源依賴性強

　　化工行業(yè)所依賴的資源主要是礦產、水和石油。這三種資源在我國都非常缺乏，開采和利用方式粗放、綜合利用水平低、浪費嚴重，所以節(jié)約資源已成為首要解決的問題。

　　(2)連續(xù)型大規(guī)模生產

　　化工企業(yè)采用的是典型的連續(xù)型大規(guī)模生產模式，原料在產品成本中占有很大的比重，車間自動化程度相對較高，在不進行項目技術改造的前提下，生產過程中節(jié)約能耗難有大的突破。由于生產的周期相對較長，產品的價格受原料價格波動的影響較大。

　　(3)生產流程特殊化

　　化工行業(yè)通過能源、設備和其他資源來混合或分離、萃取、化合各種成分，并引起化學反應，所以每個工序上都可能要求輸入某些新的成分或資源(原材料、催化、人工、機器設備、能源等)，并生產多項產出物。

　　(4)設備專業(yè)化

　　化工行業(yè)存儲設備多為罐、箱、柜、桶等，且多數(shù)存儲的數(shù)量可以傳感器進行計量。生產設備是一條固定的生產線，維護特別重要，不能發(fā)生故障，一發(fā)生故障，就全線停產，損失嚴重。當供需變化時，只能靠調整工藝流程參數(shù)維持生產，不能中斷。

　　從以上分析可以看出，化工行業(yè)具有不同于機械制造等行業(yè)的特點，其體系結構是建立在化工產品本身的生產與市場的發(fā)展規(guī)律基礎上的，同時，其不同的細分行業(yè)在生產流程、技術上也存在很大的差異，不同企業(yè)的整個業(yè)務流程中生產制造環(huán)節(jié)各不相同，而且，企業(yè)在生產經營管理過程中面臨的問題多種多樣，解決不同環(huán)節(jié)難題的迫切程度也存在很大差距。正是由于上述原因，不同企業(yè)由于廠情差異大、企業(yè)生產的個性化特點強等現(xiàn)實因素，應用ERP必須創(chuàng)造性地構建符合本企業(yè)實際的特色ERP體系，明確企業(yè)信息化需求，因地制宜，堅持適“度”而行，“整體規(guī)劃，分步實施”。

　　2.2 融合ERP管理理念，與業(yè)務流程相結合

　　但是，認為ERP的特色化本土化應用就要放棄ERP先進的管理思想，絕對是認識上的誤區(qū)。恰恰相反，ERP首先是一種企業(yè)管理的理念、原理和方法，這一點是企業(yè)應用ERP首先要認識到的。而ERP應用軟件則是集成了ERP的核心理念，原理和方法以及先進企業(yè)管理實踐的支持企業(yè)運營的工具。對ERP基本的管理理念，原理和方法的認識的深淺，直接影響ERP在企業(yè)管理實踐中應用的效果。

　　美國權威機構Gartner Group提出了ERP概念及其內涵，它指出ERP是面向供需鏈的管理，其核心思想是供應鏈管理思想，包括：

　　(1)體現(xiàn)對整個供應鏈資源進行管理的思想;

　　(2)體現(xiàn)信息的共享，應用的集成;

　　(3)強調事前計劃，實時控制，事后分析;

　　(4)體現(xiàn)明晰權責、分級管理，合理內控，保證企業(yè)經營效率與經營安全。

　　盡管不同企業(yè)在ERP應用的方式不同，但應用的ERP核心思想應該是一樣的，那就是實現(xiàn)對整個供應鏈的有效管理，將企業(yè)的資源綜合考慮并加以計劃，并可以靈活的調整這些計劃，以提高企業(yè)效率和效益。

　　企業(yè)在應用ERP時，處理辦公事務的流程和方式沒有改變，是導致ERP不能釋放其潛能的原因之一。因而，企業(yè)必須將ERP理論應用于實際，理順業(yè)務流程，最好是進行業(yè)務流程重組(Business Process Reform, BPR)。

　　ERP系統(tǒng)的核心是實現(xiàn)對企業(yè)整個供應鏈各個環(huán)節(jié)的管理，其應用與企業(yè)業(yè)務流程當然緊密關聯(lián)。不事先進行BPR，ERP系統(tǒng)的應用也很難取得預期目標甚至導致失敗。

　　ERP側重在合理的業(yè)務流程基礎上實現(xiàn)對企業(yè)資源的有效利用與管理，BPR側重企業(yè)業(yè)務流程的整體最優(yōu)化，為了實現(xiàn)兩者的目標，ERP和BPR幾乎是互為條件，與此同時在資源管理與流程管理方面又互為補充。因此，ERP與BPR的結合應用必能顯著地改善現(xiàn)代企業(yè)管理績效。

　　2.3 以ERP為平臺，重視數(shù)據(jù)管理

　　ERP系統(tǒng)為企業(yè)提供了一個統(tǒng)一的業(yè)務管理信息平臺，將企業(yè)內部以及企業(yè)外部供需鏈上所有的資源與信息進行統(tǒng)一的管理，這種集成能夠消除企業(yè)內部因為部門分割造成的各種信息隔閡與信息孤島，大幅縮短信息的傳遞渠道，使得決策層與基層、各部門之間的溝通更加快捷，極大地增強企業(yè)對市場的快速反應能力。同時它增加管理的透明度，有助于改變企業(yè)內部的低效體制，減少了浪費、腐敗等現(xiàn)象的發(fā)生。

　　信息資源是企業(yè)的重要資源，數(shù)據(jù)是信息的載體。ERP正常運行發(fā)揮效用需要企業(yè)積累大量準確、完整的數(shù)據(jù)，帶動信息資源基礎管理。在企業(yè)實施ERP項目時，有的企業(yè)對數(shù)據(jù)細節(jié)問題沒有給予足夠的關注，實際造成了數(shù)據(jù)“垃圾進，垃圾出”，錯誤數(shù)據(jù)甚至導致決策失誤給企業(yè)造成危害，ERP應用效果自然大打折扣。

　　所以，確保數(shù)據(jù)的標準化、規(guī)范化和準確性、及時性是企業(yè)ERP應用取得成功的關鍵。企業(yè)在ERP應用中對數(shù)據(jù)的管理可以從以下兩個方面著手：

　　(1)企業(yè)要制定各類錄入數(shù)據(jù)的規(guī)范和標準，明確制定標準的負責人，大的企業(yè)應該有專門標準化機構來制定企業(yè)數(shù)據(jù)的標準，小的企業(yè)也應當有專人負責，同時及時將所制定的標準，以企業(yè)公文的形式發(fā)布，讓相關人員了解，并方便執(zhí)行。標準是否得到有效執(zhí)行有賴于標準規(guī)則是否科學、簡潔、方便使用，所以數(shù)據(jù)標準規(guī)則的制定者，必須由相關專業(yè)人員擔任，初步的方案可由標準制定人和標準執(zhí)行人共同討論確定。

　　(2)重視數(shù)據(jù)的維護，信息只有準確和及時，才有價值，對數(shù)據(jù)的維護人員要設定權限、建立責任、監(jiān)督和考核機制，對錯誤數(shù)據(jù)要及時發(fā)現(xiàn)及時糾正，決不能讓任何微小的差錯存留在系統(tǒng)中，“千里之堤，毀于蟻穴”，數(shù)據(jù)管理工作忽視不得。

　　有人將企業(yè)實施管理信息系統(tǒng)從技術、管理、數(shù)據(jù)三者的相對重要性說成是：“三分技術、七分管理、十二分數(shù)據(jù)”，數(shù)據(jù)是否準確與規(guī)范，是ERP實施成敗的關鍵之一。企業(yè)應用ERP必須保證數(shù)據(jù)的完整性、準確性、可靠性、及時性，因此，數(shù)據(jù)管理工作是企業(yè)ERP應用過程中一項至關重要的基礎性工作。

　　3 ERP在化工企業(yè)應用的趨勢

　　3.1 與客戶關系管理CRM、供應鏈管理SCM等集成應用

　　在經濟全球化背景下，與外部企業(yè)實現(xiàn)信息共享和協(xié)同工作成為許多企業(yè)下一階段的信息化建設目標之一。目前，ERP主要針對于企業(yè)的內部管理，但同時，ERP也是企業(yè)實施電子商務的支撐系統(tǒng)，它能幫助企業(yè)實現(xiàn)與外部的高效協(xié)作與信息共享。ERP與電子商務密切結合，是企業(yè)通過信息化實現(xiàn)利潤的有效途徑。

　　如果ERP系統(tǒng)將客戶關系管理CRM軟件、供應鏈管理SCM軟件集成起來，則構成了企業(yè)電子商務的完整解決方案。客戶關系是企業(yè)的外部資源，實現(xiàn)與新老客戶雙向交互式的信息共享是客戶關系管理 (CRM) 的基礎，因此，CRM是ERP功能范圍的外延。供應鏈管理(SCM)是企業(yè)集團、企業(yè)聯(lián)盟、行業(yè)內或跨行業(yè)范疇的信息共享，必須遵守若干共同的標準和規(guī)范，所以不是單個企業(yè)所能發(fā)展的。ERP軟件的發(fā)展將支持SCM的功能，因此，CRM、SCM是企業(yè) ERP應用的新發(fā)展。電子商務將以ERP為基礎，為傳統(tǒng)企業(yè)所用。

　　“十一五”階段，化工行業(yè)的ERP建設全面進入主流業(yè)務的建設階段，著重實現(xiàn)三個跨越，即實現(xiàn)從技術驅動到業(yè)務驅動的跨越，從獨立建設到協(xié)同共享應用的跨越，從缺乏統(tǒng)一指導和規(guī)劃到有制度化保障的跨越。

　　3.2 與技術信息化融合，支持核心競爭力

　　化工企業(yè)生產模式屬于流程型批量生產，我國化工企業(yè)核心能力目前還是成本優(yōu)勢，而控制物流成本是ERP的專長領域，同時在大批量領域ERP的發(fā)展是最成熟的。所以化工企業(yè)信息化建設要優(yōu)先考慮ERP，但中國化工企業(yè)必然要從成本優(yōu)勢逐步過渡到技術優(yōu)勢，從單一核心能力到過渡到復合核心能力，否則無法和國外跨國公司競爭，因此企業(yè)會越來越重視創(chuàng)新，重視自主的研發(fā)創(chuàng)新和技術信息化，象產品設計管理PDM、產品生命周期管理PLM和知識管理KM等自然會受到企業(yè)的重視。

　　PDM主要是針對產品研發(fā)過程的數(shù)據(jù)和過程的管理;PLM是對產品從創(chuàng)建到使用，到最終報廢等全生命周期的產品數(shù)據(jù)信息進行管理;知識管理則是通過對企業(yè)知識資源的開發(fā)和有效利用以提高企業(yè)創(chuàng)新能力，從而提高企業(yè)創(chuàng)造價值的能力。當今企業(yè)成功的關鍵是看你是否有能力對外部的市場、客戶快速響應。要實現(xiàn)快速響應，就一定要把業(yè)務、管理和技術融合到一起。融合，才能建立反應的能力。化工企業(yè)在應用ERP過程中加強與技術信息化融合，會給企業(yè)帶來巨大的潛力，以保證持續(xù)發(fā)展。

　　核心競爭力也稱核心能力或核心專長，它是企業(yè)獨特擁有的、獲得穩(wěn)定超額利潤的內在能力資源。當今世界，以ERP為平臺建立企業(yè)運營的支撐體系，以信息化支持核心競爭力，是企業(yè)參與國際競爭的一項重要戰(zhàn)略。

　　4 結語

　　“中國化工”要想不被淘汰，必須要從粗放型制造轉向精細化制造，再向供應鏈和價值鏈的高端延伸，走一條科技含量高、經濟效益好、資源消耗低、環(huán)境污染少、人力資源得到充分發(fā)揮的新型工業(yè)化道路。而要想實現(xiàn)這一目標，就必須先進行信息化。要建設“資源節(jié)約型”企業(yè)，實現(xiàn)生產經營的精細化與集約化，應用ERP是一條有效途徑。

　　ERP是有一個發(fā)展的理念和開放的體系，化工企業(yè)在應用ERP過程中，要集成和融合各種先進管理思想、方法和技術，與時俱進，持續(xù)改進，不斷解決實際問題;要以經營資源整體最佳化為出發(fā)點，整合業(yè)務管理，最大限度提高企業(yè)經營的效率，最終提升企業(yè)的核心競爭力。分析現(xiàn)狀可以抓住機遇，掌握對策可以制定戰(zhàn)略，明確方向可以少走彎路，希望本文能夠為正在準備或正在致力于ERP應用的化工企業(yè)提供一些借鑒。

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